Проблемы в процессе экструзии пенопластовых плит ПВХ
В основном подразделяются на 4 категории, одна из которых - проблема стабильности; другая — проблема прочности расплава; третья проблема со смазкой; четвертая проблема дисперсии. Эти четыре типа проблем, особенно первые три типа, будут ограничивать друг друга и влиять друг на друга. Иногда его трудно сразу отличить от поверхностных явлений. Только путем наблюдения и анализа мы можем найти корень проблемы, чтобы решить ее фундаментально.
1
Недостаточная устойчивость повлияет на всю поверхность доски, поверхность доски пожелтеет, а пенопласт станет хрупким. Решение заключается в снижении температуры обработки. Если улучшений нет, можно скорректировать рецептуру и соответствующим образом увеличить количество стабилизаторов и лубрикантов, которые можно менять по очереди. Легко быстро выяснить проблему и решить проблему как можно быстрее.
2
Недостаточная прочность расплава приведет к большим ячейкам в листе пенопласта и длинным продольным ячейкам.
Самый прямой способ определить, недостаточна ли прочность расплава, — это подойти к задней части трех валков и пальцами нажать на пластину, обернутую на среднем валке. Если прочность расплава хорошая, вы можете почувствовать эластичность при нажатии. Если после прессования трудно отскочить, это означает, что прочность расплава плохая. Поскольку конструкция шнека и метод охлаждения совершенно разные, трудно судить, является ли температура разумной. Вообще говоря, в пределах допустимой нагрузки экструдера температура в зоне 3-5 должна быть низкой. Для получения однородных вспененных изделий во вспененном листе также необходимо обеспечить, чтобы ПВХ-материал имел хорошую прочность расплава.
Поэтому качество и модель регулятора пенообразования очень важны, конечно, количество желтого и белого пенообразователя также должно быть хорошо согласовано.
3
смазка
Смазочные материалы делятся на внешние и внутренние.
Внешнее скольжение способствует извлечению из формы и улучшает гладкость поверхности доски. Если внешнее скольжение слишком мало, температуру в зоне 5 экструдера трудно контролировать и легко нагреть. Это приведет к высокой температуре ядра слияния, большим пузырям, нитевидным пузырям и пузырям в середине платы. Пожелтение и другие проблемы, поверхность доски не гладкая;
Если будет много внешнего скольжения, осадки станут серьезными. Он проявляется в структуре формы и выпадении внешнего шликера на поверхность плиты.
Внутренний шликер способствует пластификации и текучести расплава. При недостаточном внутреннем скольжении трудно контролировать толщину поверхности доски, которая проявляется в виде толщины в середине доски и тонкости с обеих сторон;
Существует много внутренних проскальзываний, и легко возникает явление высокой температуры ядра слияния.
4
Плохая дисперсия приведет к шероховатой поверхности доски.
Проблема контроля температуры процесса: четыре проблемы, упомянутые выше, являются фундаментальными проблемами, которые являются фундаментальными и глубоко укоренившимися проблемами. По сравнению с вышеупомянутыми четырьмя проблемами управление температурой процесса гораздо более интуитивно понятно. Это поверхностная проблема, но плохой контроль температуры вызовет фундаментальные проблемы. Увеличьте температуру обработки, время стабильности материала сократится, и возникнут проблемы со стабильностью; первоначальный баланс смазки будет нарушен, что обычно проявляется как недостаточное внешнее смазывание, особенно на более позднем этапе внешнего смазывания, необходимо увеличить количество внешнего смазывания; повышение температуры также вызовет снижение прочности расплава, увеличение ячеек вспененного листа, уменьшение количества ячеек, лист становится хрупким и легко ломается; повышение температуры снижает прочность расплава, а также снижает вязкость расплава, и вязкость уменьшается. В случае шнека с малой производительностью иногда происходит неравномерное рассеивание.
